“雖然在茂金屬產品的開發、生產上遭遇了許多想象不到的困難，但我們廠全神貫注，全力優化5套裝置的生產運行，對茂金屬聚乙烯這一新產品，廣大員工像父母呵護剛剛墜地的新生兒那樣，認真夜以繼日地做好各項生產管理，10月份正在沖刺首月超一萬噸目標，以滿足全國市場需求。”近日，從現場巡視一圈回來的刁春森如是說。
刁春森是齊魯石化塑料廠廠長、教授級高級工程師。據他透露，今年以來，他們進一步抓好優化產品結構創效，多產市場熱銷、價格高的新產品和專用料，新產品尤其是茂金屬新品連續7、8、9三個月一再刷新月產量歷史最高紀錄，不僅實現了從單線生產到雙線開花的新突破，其中9月份產出9829噸，為歷史月度最高產量。
茂金屬產品，標志著齊魯石化對塑料材料的研發實現了重大突破
在塑料廠生產科科長何加強的辦公桌上，一張樹脂產品的產量計劃表擺放著顯眼的位置，其中用紅筆圈出的茂金屬新產品排產計劃特別顯眼。
“從產品價格看，茂金屬產品高出普通產品1000多元，從產品邊際貢獻看，茂金屬產品是高密度裝置最賺錢的產品，為此，我們已經連續4個月滿負荷排產茂金屬產品。10月份，茂金屬生產計劃將首次超過一萬噸。這已經是該裝置生產的上限了。”何加強指著紅色數字說。
據悉，在國內，茂金屬產品市場前景廣闊，長期被國外企業壟斷經營，有很強的技術壁壘。只有自主研發，才能在市場競爭中與國外企業相抗衡。在公司領導和公司科學技術處、研究院等有關部門與單位大力支持下，全國勞模、塑料廠副總工程師王者民帶領研發團隊砥礪前行，茂金屬產品從無到有，從品種單一到牌號齊全，逐漸積淀下堅實的基礎。
2012年8月，由公司研究院與塑料廠聯合自主開發的新型塑料材料——耐熱聚乙烯,通過了第三方檢測鑒定機構國家化學建筑材料測試中心8760個小時的等級認證,經嚴格檢驗鑒定,被判定為Ⅱ型耐熱聚乙烯材料,其各項常規性能指標均達到了國外同類產品水平。
研究院副院長、教授級高級工程師謝侃、公司科技部工程師王東等有關專家稱，這一最新產品的問世，不僅打破了國外專利技術的封鎖，而且產品實現了工業化，填補了國內空白，標志著齊魯石化對塑料材料的研發實現了重大突破。
管材料，從單線試產到雙線排產
“茂金屬管材料由于其耐冷熱性能優異，被廣泛應用于房屋建筑的地暖管，下半年，管材料銷售預計將進入旺季。”經過市場調研，塑料廠技術人員將市場信息與華北銷售公司及時溝通，提前確定了生產方向。
與此同時，裝置適應性改造同步啟動。針對管材料硬度大難生產的技術難題，技術人員對工藝流程和設備狀況全面梳理，設備人員對造粒機優化改造。經改造，高密度聚乙烯裝置兩條生產線，同時具備了茂金屬管材料生產的條件。并在7、8、9三個月實現了茂金屬管材料生產量逐月遞增。
“茂金屬管材料現在已經是我們廠的‘拳頭’產品，也是當前市場銷售的‘香餑餑’，目前市場占有率已經超過了40%，我們現在的排產計劃全部來自客戶的訂單，客戶看中的也是我們過硬的質量。”負責技術服務的塑料廠技術科副科長王栓自豪地說。
高負荷，從舉步維艱到長周期常態化
生產茂金屬產品需要一種活性特別高的催化劑。普通催化劑從加入到反應體現，大概在30分鐘左右，而茂金屬催化劑從加入到反應體現，最快只需要5分鐘。如此敏感的反應速度，處理不及時，溫度容易急劇升高產生飛速升溫，業內稱之為“飛溫”，將造成不良后果。
“裝置剛生產茂金屬新產品的時候，我們一點經驗都沒有，操作起來心里怕怕的，就怕飛溫。車間領導和技術員輪班陪著我們，連續10多天不回家，一點點的試，一次次的摸索，才逐步掌握了生產要領。”高密度車間室內主操卓慧芳說起新產品開發初期的艱辛。
“如今，茂金屬產品早已經成為我們裝置的‘家常菜’，現在裝置不單實現了新產品滿負荷生產，而且穩步邁進了長周期，滿負荷和長周期都是我們增產增效的保障，你看這是我們裝置運行的又一個長周期400天。”
記者順著高密度車間副主任王洪科的手指望去：2016年10月17日，聚合A線運行413天。高密度裝置的運行周期指示牌閃著紅色的光。（王敬華 李增杰）
【打印本文】
