喝牛奶時你掰下吸管扎進盒子,可能都不會看一眼手中的小小吸管。可是,當飲料、奶企采購這些吸管的時候,驗貨員會抽取幾根,拿著放大鏡上上下下仔細查看有無異物。作為直接入口的材料,吸管的蒸發殘渣、溶出重金屬等指標不合格能導致消費者身體健康受損。在食品安全愈發受到重視的今天,吸管質量安全成為消費者和食品企業關注的重點。
而作為低附加值的傳統制造業,很多吸管企業利潤以分、厘計算。日照這家吸管企業告訴我們傳統制造業利潤微薄、轉型艱難,但是做精、做優是應對市場的必然做法。
本報記者 張亞楠
日照新正源集團是一家成立于2001年的塑料飲用吸管生產企業。大概在2003年左右,新正源董事長鄭俊榮隨山東省相關部門組織的考察活動來到日本,看到日本的吸管企業一根吸管的生產成本合2分人民幣,賣1角人民幣,而同期新正源和國內絕大部分同行一根吸管的成本在1分,出廠價只能賣到2分。自家產品和日本同行在質量和利潤率上的巨大差距讓鄭俊榮很吃驚。他意識到,低質、低價的低端市場競爭激烈、利潤率低,靠著打價格戰生存不是長久之計。
鄭俊榮的擔憂很快變成現實。2008年的一天,國際業務部突然接到客戶反饋:有一批產品不符合要求,要求退貨。要求退貨的客戶是日本知名連鎖零售集團佳世客集團,他們從2006年起采購新正源吸管,是新正源的重要客戶。被要求退貨的批次價值數十萬美元,這對當時的新正源來說是不小的損失。鄭俊榮連夜帶領團隊到日本拜訪道歉,得到的信息是:有一根吸管上沾了一點設備上的油污,客戶認為新正源管理不善,轉而選擇其他吸管供貨商。
與此同時,三聚氰胺事件引發奶業地震,國家對食品安全的重視提高到了新層次。食品企業對食品安全的要求也上了一個新臺階。鄭俊榮意識到,作為食品的配套產品,吸管提高產品質量迫在眉睫。
從2008年開始,新正源通過自有資金和貸款陸續投入一個億進行廠房改擴建、設備更新、人員培訓。買了60畝地,新建了3萬平方米的廠房。廠區和車間完全按照出口食品企業標準要求設計施工,生產區、辦公區、生活區完全分開,廠區地面全部硬化；車間配有設施齊全的更衣設施、洗手消毒設施、風淋設施及空氣凈化系統。
在今年投入使用的新廠房里,為了防止意外磕碰導致墻面掉粉,墻裙用不銹鋼板包裹。車間通體采用封閉式玻璃窗體；殼料攪拌設備的里層也換成了食品級的不銹鋼。新正源質檢部經理張偉鵬告訴記者,車間內部配有中央空調和最先進的空氣凈化設施,可滿足藥用口服液吸管等更高衛生要求的產品需要。
工人王紀波說,進入車間要換上工作服、工作鞋、隔離帽,還要使用水、洗手液、酒精等進行多重環節的洗手。進入廠房之前,在防菌通道,工人要被鼓風機吹上一會兒,將身上可能攜帶的灰塵、毛發完全隔離在廠房外。每兩個小時,就有人拿著粘毛器來到生產線上的每個職工身邊粘一下身上可能存在的頭發,以避免毛發混入產品。而在2008年之前,他不用經歷這么煩瑣的防控措施。
新正源還與專業的質量管理公司合作,聘請質量管理等方面的專業人士查找問題。如今,新正源通過獲得全球食品安全倡議(GFSI)組織認可的食品安全管理體系FSSC22000認證。
鄭俊榮說,2008年之后的四五年里,新正源一直背著貸款,沒有利潤。而熬過痛苦期,回報也是明顯的。因為產品質量的提升,伊利加大對新正源產品的采購量。2015年,在伊利對包材供貨商的質量驗證中,從異物控制等多個方面考量,新正源的符合率在10個供貨商中排名第二。
從2014年開始,新正源連續三年的銷售額增長率都在35%以上。2015年,新正源的吸管年產量達到了100多億支,2016年產值預計近2億元。除去伊利,匯源、中國肯德基、歐洲包裝集團等知名食品企業也成為新正源的客戶。
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