日前，記者獲悉，國家工業和信息化部、國家發展和改革委員會、國家質量監督檢驗檢疫總局三部門發布《關于公布2016年度能效“領跑者”企業名單公告》，共遴選出2016年度乙烯、合成氨等行業能效“領跑者”企業16家，以及達到能耗限額國家標準先進值要求的入圍企業20家。中國石油獨山子石化獲工信部、發改委、質檢總局2016年度乙烯行業企業能效領跑者稱號，塔里木石化分公司入選合成氨行業入圍企業。
他們憑什么入圍領跑成為標桿
獨山子石化是集煉油、化工于一體的世界級規模大型煉化企業，具備年1000萬噸原油加工、122萬噸乙烯生產能力，可生產燃料油、聚烯烴、橡膠、芳烴等26大類600多種煉化產品，是首批“國家環境友好企業”，兩次獲得“全國五一勞動獎狀”，四次獲得“全國質量效益型企業”等榮譽。
“十二五”期間，獨石化大力推行清潔生產，加大節能降耗力度，節能量完成28.93萬噸標準煤、節水471.7萬立方米，節能、節水均完成任務指標的150%以上。獨石化榮獲“十一五”全國石油和化工節能減排先進單位、中國石油天然氣集團公司節能節水先進企業，公司乙烯廠榮獲“全國節能先進集體”稱號；2011—2015年度連續榮獲“中國石油天然氣集團公司節能節水先進企業”稱號。
能效管理的“長跑”離不開健全的組織機構和管理網絡。依據管理提升要求，獨石化專門成立節能減排領導小組及工作辦公室，設立了公司、分廠及車間三級管理，職責清晰，相互協作，有力保障了“十二五”節能工作的開展。2014年，按照國標《能源管理體系》及公司一體化管理體系建設要求，相繼制定、發布公司《能源管理程序》《能源評審管理規定》《能源基準、標桿及績效參數管理規定》三個能源管理類文件，做到以國標促規范，以規范提水平。同時將乙烯廠烯烴二聯合車間碳四裝置等作為能源評審試點單位，完成主要耗能設備識別及部分影響裝置能耗績效參數識別，制定出試點單位能源管控方案，2016年已逐步將能源評審推廣到全公司。
作為新疆維吾爾自治區“國家千家重點耗能企業”之一，獨石化始終積極開展節能節水工作，從管理及技術措施入手，采取制定工作要點、規范節能節水管理、分解指標促定額用能等多項有效措施，提高了工藝加熱爐運行管理水平，補齊了煉油噸油耗水及單因耗能短板，保持主要經濟技術指標行業領先。“十二五”期間，獨石化利用節能專項資金，實施新區乙烯裝置裂解爐增加空氣預熱器、聚乙烯裝置增加膜回收設施、封閉式循環水系統示范應用、乙烯廠老區水汽車間橫流涼水塔改逆流涼水塔等措施項目共計15項，為節能節水任務完成，起到了關鍵性作用。“十二五”期間，公司超額完成了自治區下達的“十二五”節能節水任務。
塔石化合成氨裝置2010年5月投產后，合成氨產品綜合能耗下降11.28%，綜合電耗下降7.05%，為企業實現效益發展奠定了基礎。
石化企業如何優化能效管理
今年7月底由中國石油和化學工業聯合會在北京召開的“十三五”石油和化工行業節能節水與低碳工作促進會暨2015年度能效“領跑者”發布會上，“十二五”期間一批石油和化工行業做出突出貢獻的節能先進單位和個人受表彰。發布的2015年度石油和化工行業能效“領跑者”名單及其指標，共包括煉油、乙烯、合成氨等17種產品。其中，獨山子石化100萬噸/年乙烯裝置被評為乙烯能效標桿。中國石油獨山子石化、蘭州石化、撫順石化、吉林石化、錦州石化、大慶石化、寧夏石化7家煉化企業被評為節能先進單位。石化企業能效優化從何處著手呢？這些標桿企業帶來哪些啟示？
努力投用新技術新措施，用好現有設施，淘汰高耗低效設備。獨石化利用大檢修時機，繼續抓好新區乙烯裂解爐空氣預熱器項目、蒸汽凝液回收系統等節能節水措施正常運行，公司整體節水及減排效果明顯。按計劃淘汰、更換高耗低效設備，其中變壓器46臺、電動機136臺，目前獨石化改擴建或新建裝置及技術措施項目，統一使用高效電動機及節能變壓器。
優化蒸汽、熱媒水、污水系統運行。獨石化延長老區乙烯4.0兆帕蒸汽線后路，使供乙烯廠中壓和減壓蒸汽降低了10噸/小時。根據生產負荷及冬夏蒸汽消耗狀況不同，煉油及時切換管徑不同的蒸汽管道，以減少蒸汽熱損失。循環水場做到蒸汽梯級利用。煉化新區經過增加監控裝置等措施，同時加強系統運行調整，熱媒水系統節能節水效果明顯；持續優化污水處理系統穩定運行攻關，大修后污水回用率達到60%，同比提高8個百分點。
抓好化工火炬氣回收和煉油裝置間熱聯合。獨石化回收火炬氣送至100萬噸乙烯做裂解爐燃料，每小時回收燃料氣約380立方米，火炬系統消焰蒸汽耗量降低10噸/小時，既減少了乙烯裂解爐天然氣消耗及乙烯損失，同時又減少了火炬系統消焰蒸汽耗量，經濟及環保效益顯著。在低原油加工負荷及蒸餾石腦油干點提高的情況下，監控熱聯合裝置間熱物料直供比例，最大限度地挖掘節能潛力，降低油能源消耗。
提高工藝加熱爐管理和運行水平。工藝加熱爐是能效管理的重點及達標的關鍵，深化加熱爐日常運行管理。獨石化利用大修機會，更新改造芳烴抽提裝置、重整聯合煙道空預器，拆檢和清理常減壓、延遲焦化空預器，實施了爐墻噴涂技術和常壓爐瓦斯氣脫硫項目；更換了常減壓、4套加氫、一催化裝置、芳烴等裝置加熱爐火嘴；增加了一催化和芳烴加熱爐工藝連鎖和監測儀表；清理甲醇轉化爐、苯乙烯蒸汽爐的流段和吹灰器；完善了聚苯乙烯熱油爐燃料氣壓差和火檢設備。完成新老區加熱爐煙氣的監測和評價工作，計劃下一步實施乙烯廠老區裂解爐和乙烯新區火嘴改造。
能效管理是一項系統工程，不僅獨石化、塔石化，中國石油10多家煉化企業堅持“全面、協調、可持續發展”，大力推行清潔生產和循環經濟，加大節能力度，不斷加強節能基礎管理，成效顯著。“十二五”期間，結合生產實際和市場形勢，重點在強化節能基礎管理和技改投入上下功夫，按照“節能、降本、增效、減污”原則，采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗，取得最大的經濟產出，實現經濟、環境和社會效益相統一，建設資源節約型和環境友好型企業。
2016年上半年，中國石油煉油8項指標好于同期，化工7項指標改善，其中噸乙烯能耗大幅下降；聚乙烯、聚丙烯能耗均實現同比下降；節能節水完成全年進度的69%和60%。寧夏煉油、獨山子大小乙烯、蘭州乙烯、烏魯木齊合成氨、塔里木合成氨在國務院國資委組織的2015年度能效對標中榮獲能效最優企業稱號。(本報記者 王巧然 制圖 趙遷)
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