日前，受市場需求不振的影響，許多化工企業開工不足，撫順石化公司烯烴廠卻一派繁忙景象。這個廠靠高負荷平穩生產、優化增效、嚴細管理、技術創新等實現降本增效，連續３個月實現盈利，生產指標節節攀升，僅３月份就實現利潤1.3億元，能耗、加工損失等多項經濟技術指標創歷史同期最優。
撫順石化烯烴廠具備年產80萬噸乙烯生產能力，是振興東北老工業基地的標志性工程，其中45萬噸/年線性低密度聚乙烯、20萬噸/年丁苯橡膠裝置為目前國內最大。
這個廠發揮規模效益顯著的優勢，巧做提負荷增效益的“加法”：從強化基礎管理入手，進一步深化預知性檢修，有計劃地安排設備檢修或清理消缺,及時消除設備隱患，延長設備運行周期，加強非計劃停車考核，對關鍵設備實行特護提高設備完好率，對制約裝置長周期運行的難點進行攻關。45萬噸/年線性低密度聚乙烯今年已連續穩定運行超過100天，長周期穩定運行使裝置乙烯單耗創歷史最低，３月份乙烯單耗928.16千克/噸，比計劃減少0.84個單位，指標在中國石油8套同類裝置中排名第一。
在提高負荷增加效益的同時，這個廠又算起了“減法”：優化牌號切換方案、按物料指標變化細分產品等方法減少產品牌號切換中低價過渡料的產生；開展裂解爐優化運行攻關，通過合理控制每臺爐COT溫度，根據生產負荷變化及時調整裂解爐風門開度和燃料供應，有效降低了煙道溫度；有效控制氧含量等優化操作提高熱效率，3月份熱效率平均值93.47%，環比上升0.68%，環比節約燃氣費用135.6萬元；通過調整燃料氣系統增加天然氣使用量，每天減少液化氣消耗2噸；優化控制回路減少火炬排放和加大火炬氣回收力度等措施降低損失率，3月份乙烯裝置加工損失率0.30%，比計劃下降0.06%，同比下降0.12%，創開工以來的最好水平。
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