阿博格公司在CHINAPLAS 2015展會上在亞洲首次推出了其Freeformer。Freeformer采用新型增材制造工藝Arburg Plasfic Freeforming，由標準塑料粒料無模生產功能部件，為一次性配件生產及工業化大規模生產提供了巨大的潛力。
博格公司早就意識到，塑料加工市場正在發生變化：短產品壽命周期，不斷增加的多樣性，對定制產品的需求，導致對能夠生產一次性或小批量部件的技術的需求不斷增長。
阿博格公司技術和工程總監Heinz Gaub介紹說：“從機器制造商的角度出發，我們開發并實現了一種塑料加工的新工業技術。目標是高效地由3D CAD檔采用市售塑料粒料無模生產功能部件。”
Gaub先生表示，增材制造技術具有巨大的潛力，可以按要求生產全功能一次性部件或多種小批量產品。他說：“關鍵問題是需生產部件的數量和速度，以及生產的頻度和需要達到的質量標準。利用我們Freeformer和Allrounder注塑機系列產品，我們可以覆蓋所有批量的高效塑料部件生產領域。”
Freeformer設計用于在工業條件下連續生產，具有極大的設計自由度和材料多樣性，同時具有優異的再現性和產品質量。另外，還可以實現利用傳統注塑工藝無法脫模的產品結構。
Freeformer主要用于需要快速制造備件或功能樣件的場合，但制造過程經濟，而且不使用模具。具有極高的設計自由度和材料多樣性。
Arburg Plasfic Freeforming技術的特殊優點是可以使用廉價的標準粒料，不需要使用特殊材料。因而具有材料多樣性的特點，客戶可以使用“注塑材料”。
適用的材料包括ABS、PC、PA12、軟TPU和特殊支撐材料。還可使用其他材料，如高溫塑料。
阿博格公司與合作伙伴合作，將展示通過增材制造技術由塑料制造大批量產品，從而使制造商由這些產品獲取更高的附加值, 通過一個采用工業4.0技術的工藝鏈展示在工業化生產規模下生產單個塑料件的目標。所制造的產品是“搖桿式燈開關”。由一臺Freeformer制造樣件，而另兩臺在增材制造工藝過程中在每個注塑件上添加不同的符號/名稱組合形式，使其成為獨特的零件。零件夾持裝置和包裝工位機械手系統的抓具也都采用Arburg Plasfic Freeforming工藝制造。
在CHINAPLAS 2015展會上，兩臺Freeformers配備有兩個固定出料裝置，同時加工兩個組分, 這樣就可以生產不同顏色，不同手感，或軟/硬組合的零件。作為一個替代裝置，Freeformer的第二個出料裝置可用于由一種特殊支撐材料建造結構件，之后置于水浴中。這樣就可以制造獨特的或極復雜結構的部件。
Gaub先生解釋說：“我們用兩臺Freeformers加工ABS, 展示化妝品和電子包裝行業功能部件的工業增材制造技術。第一臺機器同時制造兩種噴頭。第二臺制造手機主板和手機殼。”
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