創新塑料業務部在2015漢堡飛機內飾博覽會上，展示了一系列新型并充滿創意的產品和創新客戶解決方案。
SABIC 展臺重點展示了業界領先的 LEXAN板材產品組合——CLEAR LEXAN XHR2000 板材，該材料被提名為“ 材料和部件”組的“水晶機艙獎 ”最終入圍產品。
CLEAR LEXAN XHR2000 無涂層板材具有 80% 的透光率，是目前 符合OSU 標準的所有板材中透光率水平最高的，符合 OSU 65/65 熱釋放量要求和典型的火焰、煙霧和毒性 (FST) 要求 (FAR25.853, BSS7239, ABD0031)。
通過功能涂層、與其他薄膜復合等二次后處理工藝，可以實現穩定的垂直燃燒性能，并進而增強設計靈活性、耐化學腐蝕性和耐劃傷性特性。
與之相比，CLEAR LEXAN XHR2HC1 和 LEXAN XHR2HC2 板材提供了單面或雙面硬涂層板材選擇。由于使用了涂層，它們滿足行業 60 秒垂直燃燒性能、煙霧密度、 OSU 65/65 熱釋放量標準和 OEM 毒性要求。
此外，SABIC 還將利用自身材料重點推出一系列創新客戶解決方案。其中包括：采用 SABIC LEXAN LIGHT F6L306 板材制成的座椅靠背。 該產品的比重為 0.85 g/cm3，是目前市場上最輕的熱塑性板材選擇，重量比 PVC/PMMA 板材產品輕達 40%。 這種材料符合典型的行業 FST 和波音/空中客車要求，可熱成型為復雜的 3D 形狀零件，壁薄可達 0.6mm。
采用 SABIC ULTEM 9085 樹脂制成的纖絲編織成的 3D 打印經濟艙座椅原型。這種座椅由 Stratasys 采用 SABIC ULTEM 9085 樹脂打印而成。ULTEM 9085 樹脂非常適合進行 3D 打印，符合 FAR 25.853 和 OEM 毒性要求，具有吸水性低和設計靈活的特點。利用 3D 打印可以快速完成 Studio Gavari 設計的原型設計，使座椅的部件數量少于 15 個。
一系列采用 ULTEM 纖維制成的導汗、減震和隔音材料，之所以選擇 ULTEM 材料，是因為它吸水性低、耐熱性強并符合行業和 OEM 標準、隔音、重量輕和可重復利用。
一種由 LEXAN CFR5630 樹脂制成的燈具型材。LEXAN CFR5630 樹脂是一種 PC 共聚物，是生產透鏡、擠出照明型材、LED 燈具和座椅部件的首選材料。這種材料具有穩定的抗紫外線性能，采用新一代無氯、無溴的薄壁阻燃技術，現在提供各種透明等級和多種顏色，并提供五種不同光擴散效果。它符合 FAR 25.853 要求（煙霧 Ds<200，火焰 VB<60 秒），同時符合 OEM 毒性要求。 因此，它是燈具型材和鏡頭蓋的替代材料。
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