Kistler將展出完整監控注塑成型過程的先進系統
在2015年5月20-23日的CHINAPLAS國際橡塑展上，Kistler將展出監測注塑成型過程質量的傳感器和系統。
全面的過程監控追求的目標是：批量生產、零缺陷生產中的100%質量可以保證制造成本最低。奇石樂的傳感器和系統將這一目標化為現實。它們測量和分析注塑成型的模腔壓力，監控過程并快速分離次品。質量監控集成到實際注塑成型過程中帶來了相當多的技術和經濟優勢，如降低成本、節約時間。Kistler的產品可以降低次品成本。
Kistler對每類過程都能提供相應的傳感器技術。使用Kistler的模腔壓力系統有助于全面控制注塑成型過程和實現零缺陷生產。生產過程中測量的模腔壓力進程清晰地顯示生產的模具零件的質量，因此可用于存檔目的。
Kistler對其產品持續深入開發，其技術創新不僅使應用更高效而且更簡便。例如可更換電纜的微型模腔壓力傳感器。如果傳感器電纜在注塑成型過程中損壞，用戶可快速、簡便地現場更換。這為采購備件中使用傳感器和節約成本提供了更多的便利性。
除了1毫米前端直徑的6183C型壓力傳感器，2.5毫米前端直徑的6182C型也配備了可更換電纜。這類傳感器也可帶具有傳輸電荷功能的套筒安裝，完美適配每個注塑成型工具的特殊要求。這里，傳感器的電荷信號無需電纜直接通過具有傳輸電荷功能的套筒傳輸到接觸元件。這種安裝可簡單處理鑲件的維護和維修。此外，具有傳輸電荷功能的套筒的安裝孔的設計與制造也更簡單，因為固定套筒可通過螺栓固定在傳感器上不許單獨固定在鑲件上。
新開發的CoMo DataCenter 2.0(CDC)不僅提供每個注塑成型機的狀態概覽，也提供生產監控和過程分析的選項，包括可移動設備。CDC鏈接用戶的所有CoMo
Injection系統，即使是在不同的生產基地，在同一個數據庫中無縫組合與過程和質量相關的生產數據，無論是對于正在生產中的訂單還是已完成的訂單。這保證了數據的無線兼容 ，并且滿足客戶對生產數據存檔和可追溯性的不斷增長的要求。
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