目前中國已經成為全球最大的雙向拉伸聚丙烯（BOPP）、雙向拉伸聚酯（BOPET）等雙向拉伸薄膜生產國，不僅在產能上全球最大，而且在裝備上也是世界領先，國際上最先進的BOPP寬幅高速生產線多數落戶在中國。然而就是這樣一個生產能力強大，裝備世界領先的行業，其中大部分企業目前卻面臨著生死存亡的考驗。2013年下半年以來，由于受到歐洲經濟復蘇緩慢、需求減少以及國際油價波動劇烈等外部因素，以及國內的產能嚴重過剩、內需增速放緩等內因的影響，雙向拉伸薄膜行業的低迷態勢一直持續至今。一些業內人士預測，這一局面在2015年還將進一步延續。
如何在逆境中尋求出路，是每一位業內企業家目前所面臨的一個難題。記者近日在采訪中了解到，盡管行業總體形勢并不樂觀，但還是有一些企業在激烈的競爭中闖出了一片天地，雖然各家企業所采取的措施有所不同，但他們的共同點就是圍繞市場熱點，通過科技創新、管理創新和服務創新，形成了各自獨特的發展模式，成為企業在市場搏擊中制勝的法寶。
產能過剩讓先進變“落后”
“2014年可以說是中國雙向拉伸薄膜行業20多年來形勢最嚴峻的一年。受國內外多重消極因素的影響，BOPP薄膜行業遇到了發展瓶頸。許多BOPP企業迷失了方向，個別中小企業難以為繼，不得不破產或者長期停產。”廣東德冠薄膜新材料股份有限公司董事長羅維滿的一番話概括出了目前雙向拉伸薄膜行業的窘迫。
一位知情人士透露，目前全國共有100多家BOPP薄膜生產企業，其中至少有20家企業處于長期停產或全線停產。有些企業干脆宣布破產，開始轉售設備；更有甚者，剛剛安裝好的生產線，迫于市場的壓力未開機就停產；還有企業交了訂金，卻不得不終止了設備購置。去年一年這樣事例比比皆是，目前大多數能維持生產的企業，也是慘淡經營，勉強度日。造成這種局面盡管有許多的外部因素，但真正將行業置于如此境地的推手并不是外因，恰恰是行業內部的盲目無序擴張所導致的產能過剩。
2008年以來，我國BOPP薄膜行業進入迅猛發展期，截至2014年產能已經由2008年的200萬噸猛增到500萬噸，年均增長率超過15%。產能的增長遠遠超過了消費量的增加。羅維滿向記者展示了一組數據，也充分說明產能過剩的情況。2013年底，全國BOPP薄膜產能約為460萬噸，而到2014年底，全國產能突破500萬噸，預計2015年新產能仍將持續釋放，屆時或達到550萬噸。而2014年國內BOPP薄膜的需求量只有約300萬噸，即使2015年需求增長10%，也只有330萬噸，產能過剩率到達67%。產能過剩使市場供求嚴重失衡，直接導致了行業開工下降，企業效益大幅下滑。為了生存，一些企業不得已采取低價競爭策略，這不僅沒有挽救企業，反而使得市場價格越走越低，企業利潤不斷縮水，自己把自己逼到了不得不停產的絕境。
福建福融科技集團有限公司常務副總裁丁偉對記者表示：“2013年下半年以來，雙向拉伸膜行業遭遇了前所未有的困境。由于歐洲經濟復蘇緩慢，石油價格波動劇烈，我國BOPP薄膜出口受到嚴重影響，使得國內產能過剩矛盾愈發突出；而國內經濟增長速度放緩也造成了BOPP薄膜的消費量大大消減，與產能增長的差距越拉越大。一位經銷商反映，一個門店現在的進出貨量還不到之前的一半。BOPP薄膜企業加工利潤到了30年來從未有過的新低。”
“BOPP薄膜企業現在是內外交困。特別是2014年，BOPP薄膜行業還出現了旺季不旺的現象，即使在傳統旺季金九銀十，產品價格也是不漲反跌。BOPP薄膜行業處于中間環節，在供應鏈中扮演著被動與尷尬的角色。上游原料供應商是石化企業，十分強勢，在原料價格上我們沒有話語權的，去年以來國際油價的大幅波動，給我們的生產造成十分不利的影響；而下游的消費者處于市場經濟當中，企業為了維持生存不得不降價銷售，而這只能解決企業一時的生存問題，卻難以保證企業的可持續發展。目前BOPP薄膜企業的利潤已經被壓縮到底線，行業中60%的企業沒有利潤可賺。”羅維滿無奈地表示。
還有一個更為嚴竣的問題，盡管目前我國引進的設備和工藝技術都是屬于世界先進水平，但嚴重的過剩產能讓一些先進的生產線成為了被淘汰的“落后產能”。前兩年還代表了業內先進水平的8米生產線，隨著近期10米線陸續投產，一下子就變成“落后產能”，由于銷售困難，一些新引進的8米線安裝完沒有開車就已經被“淘汰”了，不少企業背上了沉重的投資債務負擔。這讓人非常無奈。
技術創新：跟著市場走
“在分析產能過剩問題時，我們看到雙向拉伸薄膜不同于其他產品。它不是因為裝備技術落后、產品檔次低、低水平供給能力過大而形成的結構性過剩，不應該屬于落后產能造成的過剩；而盲目追求最先進裝備和誤判市場需求導致一部分先進產能閑置，形成了階段性過剩。”中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬對于雙向拉伸薄膜行業的過剩問題給出了自己的看法。他認為：“這樣的產能過剩是由于企業的創新能力不足、盲目跟風與模仿、低水平重復建設、同質化嚴重造成的，因此化解產能過剩的根本途徑在于科技創新。”
幾家企業的老總對這一觀點也都表示了認可與贊同。佛山佛塑科技集團股份有限公司是我國雙向拉伸薄膜的龍頭企業，是國內最早從事BOPP、BOPET、BOPA薄膜生產的企業之一，多年以來公司在行業中一直保持著領軍者的地位。該公司總工程師吳耀根對記者表示，佛塑集團的雙向拉伸薄膜業務之所以能夠在競爭如此激烈的市場中立于不敗之地，一個重要的因素就是志存高遠、不斷創新。他說：“雙向拉伸薄膜是一種新型材料，雖然其中的普通膜供給已經嚴重過剩，但高端膜、特種膜還是供不應求，年進口量維持著較高的增速。因此實施差異化發展戰略、細分市場，滿足不同用戶的需求，加大科技投入，大力開發特種膜、功能膜滿足不同客戶群體的特殊需求將是行業未來的發展方向，也是行業化解產能過剩的最佳途徑。”
據介紹，“十二五”期間佛塑科技就將產品的發展定位在了高端化和差異化的產品上，將研發的重點集中在了國家重點支持的新能源、新材料和節能環保等產業急需的薄膜產品的開發上。公司不斷地調整產品戰略，對傳統產品進行轉型升級，對現有設備實施升級改造，在保持原有的鋰電池隔膜、偏光膜和PET膜等優勢產品領先地位的同時，又陸續開發了智能節能貼膜、太陽能電池背板膜等市場短缺的高端產品，在高端品種上邁上了新臺階。目前公司已經形成了以新型電子材料、新能源汽車材料、太陽能光伏材料、節能環保材料和改性光學材料等高端膜材料為核心的業務組群，徹底擺脫了低端市場競爭。
與佛塑科技不同，福建福融科技集團有限公司是雙向拉伸薄膜行業的后來者，他們的創新并沒有集中在大量開發高精尖的新產品上，而是根據客戶的具體要求，通過對產品某一性能的改進，開發出可以滿足特殊客戶需求的個性化產品，并取得實用新型專利14項。公司常務副總裁丁偉把這樣的創新模式稱為“小步快跑微創新”。
羅維滿也表示，只有通過自主創新才能增強企業的核心競爭力，贏得發展空間，盡管這條路走起來十分艱難，公司每年都需要巨大的投入，但德冠十幾年來一直堅定不移地走在這條路上。目前德冠已經擁有國家發明專利9項、實用新型專利9項，還獲得了2項PCT專利。自主知識產權技術讓德冠在惡劣的市場環境中得以生存下來并不斷發展壯大。“我們公司上世紀80年代引進的4米生產線目前還在24小時的運轉，這主要得益于我們所擁有的專利技術。”談到這一點羅維滿的話語中透出自豪。
管理創新：跟著效益走
技術創新是企業得以發展的根本出路，但在市場經濟中，如何提高效益、降低成本，同樣也考驗著企業的管理創新水平。羅維滿認為，管理創新首先是管理理念的轉變。要突破傳統的思維方式，根據新的形勢創造出更加有效的運行模式，依據新的市場、新的產品、新的技術對企業的要求，重新排列企業的內部要素，使其更加符合發展中的市場環境要求。他還指出，目前許多BOPP薄膜企業屬于粗放型企業，多數是在以高能耗、高成本、高產能的基礎型產品來換取市場，造成了BOPP薄膜產品同質化嚴重、產品利潤率低下、創新能力不足，企業轉型升級尤為重要。優化產品、創新管理，無疑是推動企業轉型升級的有效方法。
羅維滿認為，創新管理要從產品研發到產品銷售、售后服務等各環節著手，加強管理細節，完善漏洞；優化管理思路、管理手段、管理流程；放棄陳舊的管理程序和操作方式，對市場和客戶的要求要有快速反應能力。同時企業的管理者要摒棄片面強調擴大生產規模、片面追求高自動化和高生產效率、不考慮生產需求均衡的思路，摒棄重技術輕管理的思想，樹立精益意識，企業才能科學有效地整合資源，提高資金運用效率，加快轉型升級的步伐。
在逆境成長起來的福融科技集團在管理創新上也有自己的心得。丁偉表示，目前的市場環境不好，產品價格低迷，但福融科技仍然可以保持盈利，其中很重要的一點就公司實施的精細化管理幫助企業實現了增產節能增效。BOPP薄膜生產線都是高度自動化的生產線，生產成本主要集中在能耗上，加工費中能耗占40%左右。因此最大限度地降低能耗是降低生產成本的最有效途徑。因此他們就制定了一整套的生產管理方案，鼓勵督促現場生產人員節能降耗，比如盡量錯峰用電，高峰電價時停機維修、低峰時生產；將高耗能的再造粒時間放在低峰時間段；停機維修時關閉所有不必要的氣源、風機、油泵和水泵……一系列精細化管理措施的推行使企業的單位成本逐年降低。“我們在生產上降低一分錢成本，就等于為我們的銷售團隊在市場上贏得一分主動。”丁偉這樣告訴中國化工報記者。
服務創新：跟著客戶走
“好的產品是否意味著就能贏得好的市場？這是我們經常在思考的。無論什么樣的產品，只有客戶滿意了產品才有生命力，才能在市場上有競爭力。”羅維滿對記者這樣表示。作為制造企業，不單純是制造產品，更重要的是為客戶提供滿意的解決問題的方案。多年來德冠一直十分重視深化服務內涵，以增加客戶價值的新型營銷模式逐漸替代了傳統的商業營銷模式。同時以先進的營銷理念，不斷增加產品的附加值，使產品更好地滿足客戶的需求。
羅維滿認為，新型營銷模式主要體現在：一是密切注視每個客戶的發展方向和產品轉型，加大研發投入，配合客戶攻克技術難點；二是主動為客戶解決發展過程中的技術、管理等售后問題，幫助客戶發展，加大與客戶合作的深度和廣度，與客戶同進步共成長，成為客戶首選的、長期信賴的合作伙伴；三是以個性化設計制造替代單純規模化生產，為客戶提供個性化定制的產品和服務。
福融科技集團的微創新就是根據市場上某一群體在某一方面特殊需求，來進行產品設計和創新。丁偉向記者介紹：“比如汕頭地區有一部分客戶需要高亮度的膜，我們就通過配方調整將光澤度提高到了99.95%。還有的客戶需要帶有熱封性能的消光膜，有的需要半消光膜，我們都會通過一些小的技術創新滿足客戶的需求。目前我們根據客戶需求開發的新產品就有12種。”就是這些微創新的小東西吸引了一大批的客戶聚攏在福融科技集團周圍，目前他們在全國已經有9000多家用戶，產品供不應求。而目前大多數的同行還掙扎在生死存亡的生命線上。
錢桂敬也表示，目前中國的制造業企業成本優勢、勞動力優勢、資源和環境優勢正在削弱。雙向拉伸薄膜行業作為典型的制造業，只有實現了從傳統制造業向服務型制造業的轉型，才可能在未來的市場競爭中有更廣闊的發展空間。
“只有消失的企業，沒有消失的行業。盡管當前的市場環境有許多的不利因素，企業的生存條件十分惡劣，但只要我們找準了自己的定位，總能在市場中找到生存的空間。”丁偉表示。□ 本報記者 李聞芝
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