日前，三星旗下的第一毛織在中國廣東省東莞市舉辦了東莞三星工程塑料有限公司(DSEP)工廠竣工儀式。東莞市市長袁寶成 、大朗鎮黨委書記胡浩舉、第一毛織趙南成社長，三星大中華區總裁張元基等200多名來賓，參加了竣工儀式。
第一毛織趙南成社長介紹說，第一毛織愷美科材料在中國東莞市所設立的工廠，生產的是高附加值工程塑料(engineering plastic， EP)，竣工后即將開始量產。
第一毛織在東莞的工廠占地面積約2萬2千平方米，擁有4個生產線，年生產量將達到2萬7千噸。生產的工程塑料(engineering plastic)適用于汽車內外裝飾、手機、移動設備、電視機、家電產品等領域，屬于高附加值合成樹脂，廣泛運用于中國快速發展的IT、汽車等領域。
覆蓋中國的供應體系
根據世界著名化學咨詢公司美國化學市場聯合公司(CMAI)的分析顯示，在合成樹脂方面，中國市場的需求將以每年20%的速度增長，需求從2014年的560萬噸增長至2018年的680萬噸。
隨著第一毛織華南地區生產基地——東莞工廠的竣工，第一毛織面向中國全區域的實時供應體系構建完成。第一毛織于2006年在中國上海成立銷售公司，2010年又在天津建立年生產量為2.4萬噸的EP工廠，構建了以中國華東地區為中心的生產基地。2012年，在韓國麗水的聚碳酸酯(Polycarbonate， PC2)工廠竣工后，聚碳酸酯的年生產量達到了24萬噸。至此，第一毛織組建了韓國麗水、中國天津和東莞生產體系，形成了覆蓋全中國的供應體系。
第一毛織趙南成社長表示：“隨著東莞工廠的竣工，在跨國公司生產基地密集的華南地區實現了實時供貨體系。通過專業化的技術支持和清晰的潮流指引，全力以赴擴大以客戶為導向的市場。”
通過在中國構建以區域劃分的短距離交貨供應體系，并生產用于手機、電視機、汽車專用的高附加值產品，將利于第一毛織競爭力的提高。
拓展國際市場
除了中國外，第一毛織也在其他國家建立了生產基地。2005年，第一毛織在墨西哥蒂華納地區建立美洲生產基地;2011年，在匈牙利的工程塑料 (EP) 工廠竣工。第一毛織在美國、德國、中國等地都設立了銷售公司，并在世界各地建立了本地化的事業體系。
除了建立生產基地外，第一毛織還通過參加每年召開的亞洲最大規模橡塑展(ChinaPlas)，德國FAKUMA等展覽會，大打營銷牌，積極擴展中國等國際市場。
去年4月，第一毛織參加了在中國上海召開的國際橡塑展，展出了用于汽車、LED、移動設備等高附加值合成樹脂，并為顧客定制解決方案。在汽車材料領域，第一毛織展出了用于汽車的工程塑料全系產品，吸引了參觀者眼球。汽車輕量化是現今的一大趨勢，金屬替代材料逐漸受到關注，針對這一趨勢，第一毛織開發了用于汽車內外、照明、引擎蓋等各種材料，并展出了其全系產品。
進軍多種事業領域
第一毛織正在努力將自己打造成為綜合性的解決方案材料企業。1988年，第一毛織的化學研究院竣工，開始開拓塑料市場，并通過不斷的創新，成為世界級化學領域的專門企業。1989年韓國麗水工廠的ABS、PS工廠竣工，1992年進軍建材人造大理石市場， 還進入高附加值的合成樹脂工程塑料(EP)市場，夯實了事業基礎。
通過進軍多種事業領域，確保了第一毛織化學事業部的競爭力。在2008年聚碳酸酯(PC) 第一工廠竣工后， 2012年緊接著完成了兩個工廠的建設，生產高附加值的工程塑料，在塑料素材領域一躍成為領頭羊。 同時，還積極開拓車輛素材等新事業領域， 確保競爭力的不斷提升。
2013年，第一毛織全年的銷售額為4.4111萬億韓幣(約270億人民幣)，其中第一毛織愷美科材料的銷售額就達到了2.7989萬億韓幣(約180億人民幣)。盡管第一毛織愷美科材料在去年第四季度因為遠期市場的需求下降，造成了銷量的下滑，但經過今年第一季度努力，包括削減成本以及加大高附加值產品的生產比重，成功實現了盈利。
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