延安石油化工廠為降低20萬噸/年聚丙烯裝置的粉塵排出量，今年實施了多項措施。截至目前，其粉塵排出量已由平均20袋/天降為5袋/天，粉料再加工為聚丙烯產品，將“粗糧”變“細糧”。
作為陜西最大的聚丙烯裝置，該裝置自2009年6月開工以來，生產能力、產品質量以及性能等各項指標都能達到設計值。但生產過程中，聚丙烯裝置通過T-502洗滌后，夾帶在循環氮氣中的粉塵大量排除，不僅造成原料的極大浪費，也對聚丙烯收率有一定的影響。
今年年初，他們成立了降低粉塵排出量的QC攻關小組，開展技術攻關。他們一方面從優化反應參數入手，提高預聚反應器（4-R-200）的操作溫度，TIC221由原來的18℃提至20℃，保證了預聚合的效果，同時減少預聚反應器的丙烯進料，增加了催化劑在R-200的停留時間；另一方面嚴格控制C-502的循環氮氣量，由原來的12000kg/h降至8500kg/h，盡可能使細粉下沉到D-502中，減少氮氣中細粉攜帶量。
據悉，該廠目前粉塵日排料量較以往減少15袋，按每月30天計算，每年可減少5400袋粉塵的排放，相當于將5400袋粉料作為原料重復加工生產聚丙烯產品。
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