春節過后，正是跳槽高峰期，各企業面臨人才流失，特別是一線工人用工荒的局面。作為典型的勞動密集型企業，據記者了解，目前，華東、華南等傳統塑料加工基地約有30%的企業因缺員而無法全面恢復生產。而作為西部大開發橋頭堡的陜西省，塑料加工企業在春節后卻呈現出一片繁忙景象，并沒有出現因缺少工人而減產、停產的情況。
“由于吸取了往年的教訓，春節放假前，我們就對員工節后的就業意向進行了摸底。正月初六又再次進行了動員和確認，今年節后的員工到位情況好于往年，目前所有設備已經全面恢復生產。”2月13日，西安潔美編織袋廠廠長楊惠東這樣對記者說。他說，近幾年，隨著經濟發展和就業崗位的增多，使得塑料加工企業頻現用工荒。為維持企業正常生產，潔美廠采取了漲工資、提高福利待遇、感情留人等各種方法，企業得以穩步發展，成為總資產過2000萬元的中型塑料加工企業。
“為留住優秀藍領，我們不僅在漲工資、提拔聘用管理人員、年終評優等方面對他們給予優先考慮，還打破常規，為這些農民工發放技術職務津貼，使他們在增加經濟收入的同時，提升社會地位和幸福指數，從而穩定了骨干隊伍，化解了用人危機。”陜西渭河塑業公司總經理秦果表示。
他說，近幾年頻頻出現的用工荒，實際上是“藍領荒”。一方面，包括大學生在內的許多年輕人不愿意當一線工人，無法獲得基層工作經驗和熟練的操作技巧，導致優秀藍領青黃不接；另一方面，新技術的應用以及消費者對產品質量與加工精度要求的提高，又急需大量懂技術、責任心強、綜合素養高的熟練技術工人，也導致藍領供需缺口增大。而優秀藍領的缺失往往給企業的正常生產帶來隱患，甚至關乎企業的生死存亡。在這種情況下，渭河塑業公司想方設法留住藍領工人，留住技術骨干，繼而穩定了職工隊伍，促進了企業健康發展。
“我們不僅不缺人，一些農民工還得找關系、托人才能來上班呢。”陜西興化集團勞動服務公司總經理王建壯的話令記者頗感意外。
王建壯告訴記者，興化集團原有1500萬條/年塑料編織袋生產線，約需員工500人。即將投產的4000萬條/年塑料編織袋新項目需新增員工500名。為了避免用工荒，他們實施了員工工齡工資制和“轉正”制度。即在公司上班的員工工作時間每增加1年，每月就可增加10元的工齡工資。工齡滿8年且表現優秀的員工，可由農民工轉為正式工，月收入由轉正前的1000多元增至2000多元，同時享受“五金一險”待遇。
“目前，許多農民工看到企業能說到做到，以及正式工優厚的待遇，不僅自己千方百計要留下來，還要介紹自己的親友來打工，企業再也不用為招人留人犯愁了。”王建壯輕松地說。
看來，想留住人才，還需要加大資金投入。因此，人工成本激增成為塑料加工企業面臨的又一難題。記者了解到，目前，塑料編織袋加工企業的人工成本已占總成本的25%以上。最新統計顯示，2011年，全國有約20%的塑料加工企業虧損，65%的企業微利經營，關閉轉產的小型塑料加工企業超過2300家。在原料、產品、電價比較透明的情況下，勞動力成本的高低直接影響著企業能否盈利。為此，陜西塑料加工企業紛紛實施增效減員戰略，以實現人力資本的效益最大化。
渭河塑業公司自2008年以來，對圓織機進行了3次更新改造。今年還將對剩余的3臺4梭圓織機實施6梭改造。同時，他們擬將30余臺老式縫紉機更換為新式快速縫紉機，并擇機對裁袋機實施自動化改造。上述項目完成后，企業生產效率可提高1/3，用工量和單位產值人工成本將明顯減少。
興化集團勞動服務公司為了降低勞動力成本，在建設新項目時，多花上千萬元選用了自動化程度和勞動生產率高的先進設備。“與老裝置相比，新項目等于壓縮定員800余人，按公司目前人均月薪1700元計算，1年可節約成本1500萬元。”王建壯如此精打細算。
西部地區相對廉價的電力、原料和環境成本，在塑料加工行業一度引發“西移北漂”熱。以陜西為例，自2006年起，浙江、江蘇、福建等地的民營企業就在該省建設了13個大中型塑料加工廠。寧夏、甘肅、新疆等地新增的塑料加工企業也不在少數。眾多企業的加盟，在促進當地經濟發展的同時，也使企業的競爭壓力越來越大。業內人士認為，面對激烈的市場競爭，企業不但要解決用工荒等問題，還需要提高產品的技術水平，生產出別具一格的產品，這樣才能真正在競爭中立于不敗之地。
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