冬季的河南安陽，田間依然能見到埋頭躬耕的勞動者。他們世代深耕于這片中原土地，發揮著無盡的創造力。在安陽市郊的工業園內，一家搞機械制造的小企業在默默耕耘10多年之后，已在業內享有威望，并逐步在國際上嶄露頭角。這就是安陽佳明機械有限公司，一個專門制造門窗機械的企業。
中國的制造業水平與歐洲整體存在差異，門窗制造業同樣如此。在當前中國的門窗機械市場，90%以上的高端設備是從外國進口，國內大多數企業生產的產品依然是舊式的低端設備。如何在被外國品牌壟斷的高端產品市場撕開一條裂縫？佳明機械成功地走出了一條以技術研發為中心的發展模式，而這對于中國的制造業企業進一步提升競爭力不無借鑒。
日前，中國經濟導報記者參觀考察了安陽的北關工業園及佳明機械的一期生產車間。佳明機械自主研發的精密的自動化門窗流水線讓記者不由心生感慨：在中原腹地，一家小企業十年如一日地進行技術研發，靠一己之力做大做強，何等不易，何等可貴！
古都走出的企業明星
“搞科技創新不是一件容易事。”10多年來，佳明機械有限公司董事長仝建國對這句話深有體會。談起自己在塑料門窗行業摸爬滾打的經歷，仝建國感慨頗多。
20多年前一個偶然的機會，仝建國了解到推廣塑料門窗已作為一項環保政策被列入國家“七五”計劃。預測到塑料門窗未來的商機，仝建國開始走南闖北進行市場調查，為進入該市場做準備。那時因為資金缺乏，買不起塑料門窗生產設備的仝建國決心自己研發。
在上世紀80年代中期的安陽市，塑料門窗并沒有被消費者認可。早在1985年，仝建國就已研制出了小型塑料門窗生產設備，并生產出了第一套塑料門窗。但遺憾的是，一直到1987年，3年中他竟然沒有賣出一套產品。仝建國對記者分析，當時產品無人問津是因為當時國內流行的是鋼窗和木窗，安陽市大多數消費者認為塑料門窗冬天脆、夏天軟，不耐用。
當時的仝建國并沒有認輸，經過與別人的反復討論及分析，他認為新產品被消費者認可需要一定的時間，并且關鍵在于找到消費人群，只有這樣才能逐步推廣。按照這一思路一步步發展，仝建國的企業終于見到了一絲曙光：經過周密的市場調研和推廣籌劃，仝建國生產的塑料門窗開始銷往外地市場，并逐漸在福建等沿海地區打開了銷路。
但是，仝建國的好日子沒能持續多久。上世紀90年代初，國內涌現出300多家大大小小的塑料門窗設備生產廠家，市場競爭進入白熱化，很多小廠家相繼倒閉，一場行業內部的競爭風暴促使塑料門窗行業重新洗牌。也就是在那時，仝建國在被逼無奈的情況下走上了自主研發之路。
在了解到塑料門窗生產流水線在國內外市場仍處于空白后，仝建國和兒子一起研究起了塑料門窗生產流水線項目。因為沒有現成的經驗可借鑒，他們只能“摸著石頭過河”，流水線上幾千個零件全憑他們父子在無數個不眠之夜，經過無數次琢磨才試驗出來。
2001年是仝建國創業過程中最為艱難的一年。在這一年，在塑料門窗生產流水線研制出來后，仝建國把設備拉到北京一家企業讓人家免費試用。意外的是，這條耗費仝建國父子無數心血的流水線因為技術不成熟被企業退了回來。搞科技創新不僅使仝建國一分錢沒掙到，連四處舉債搞研發的240多萬元投資也打了水漂，設備被當作廢鐵賣了4萬元。
失敗并沒有讓仝建國停下腳步，2003年他咬牙堅持研發第二代塑料門窗生產流水線。在北關區科技局的支持下，仝建國和兒子仝永紅、仝紅彬憑借他們研發的塑料門窗焊接機轉換裝置，獲得了首項實用新型專利證書。
多年的付出總算有了收獲。接下來仝建國父子憑借第二代塑料門窗生產流水線陸續獲得了17項國家專利。他們研制的6項產品通過了河南省科技廳組織的成果鑒定。2007年，仝建國父子還成功研制了塑料門窗數控焊接加工中心設備，此項技術不但填補了國內空白，而且在國際上也處于領先水平。
引領門窗制造業變革
中國的門窗機械行業亟須一條自動化的生產工藝來滿足快速增長的市場需求。而佳明機械生產的門窗流水線在生產效率、自動化水平及節能等方面，都能夠更完美地接近這一需求。
在安陽市郊，殷墟甲骨文遺址向東北方約10公里，一個新興的制造業產業園――北關工業園還在擴大著園區面積，規模和影響力日漸擴大。佳明的建立、起步到目前的加速發展，都是從這塊土地開始的。佳明目前的制造基地占地9000余平方米，有技術人員及工人120余人。
為了突出技術創新這一核心戰略，佳明成立了技術研發中心，組織專門人員把好技術關。這些人員專注企業在生產中的技術研發，并參與企業的長遠發展戰略制定。
佳明生產的門窗流水線，其主要設備由四尖角及八角焊接機、塑料門窗四頭旋轉式直V清角機、塑料門窗十字V口清角機和十字內銑機連線而成，并通過中間輸送平臺在門窗各工位之間實現傳送。
實現全自動流水線生產是該流水線取得的突破性成就所在。流水線采用工業電腦控制、伺服定位系統，運動部位采用精密滾珠絲杠、精密直線方導軌，并由國內外知名品牌電器控制系統及氣動元件與自主研發的軟件來完成控制，使得該流水線運行穩定，并節省了大量的人工及材料。
四頭直V清角機是該自動化流水線的核心部件。該機配有多種不同刀具、適合不同型材。可清理外端里面、上下面、內角及封條溝槽等多部位。可清理十字焊瘤，完成斜線或圓弧的角縫清理。因為流水線為臥式水平放置結構，該機器利于流水線的焊接平穩性及出料結構的提升，實現整體工作效率提高8倍以上。此項技術在國內外的門窗制造行業內尚屬首創，領先行業技術水平。
門窗機械自動化水平的提升對國內門窗制造業整體水平的提升意義重大。根據行業市場調查，國內生產的塑料門窗設備多數存在著自動化程度不高，產品功能單一，不易組裝成自動流水線作業，遠遠滿足不了門窗生產廠家的大批量、規模化生產的需求。在我國房地產高速發展、保障房建設步伐加快之時，提高門窗機械的自動化水平顯得格外急迫。
目前國內外生產塑料門窗設備的廠家共有300多家，但能夠生產出高端產品的廠家不足10%，多數產品其功能單一，生產成本高，使得門窗生產廠家不得不購進更多設備。
“在美國成立自己的研發中心”
在與佳明董事長仝建國的交談中，記者印象最深的一點是他對企業未來的發展充滿信心。“3年內將外國品牌趕出中國市場”，這既是仝建國帶領佳明爭做世界第一的豪言，也是對佳明下階段工作的切實規劃。聽完仝建國對國際、國內產品市場的分析，你會認為這一目標并非不可實現。
在中國房地產業大發展的浪潮中，中國的門窗業市場也不斷擴大。據行業分析預測，到2015年我國人均住房面積將達30平方米，需新增住房面積35億平方米，門窗需求超過10億平方米。加上對70年代鋼窗及鋁合金門窗實施節能改造，每年對塑料門窗的需求量還會增加約1億平方米。
目前中國的門窗機械市場，外國產品依然牢牢占據著主體位置。1994年4月，德國維卡集團在中國成立了首家合資門窗型材生產企業――維卡塑料有限公司，將德國先進塑料型材和塑料門窗技術帶入了中國。在今天，中國的高端門窗機械只有10%是自己生產的，中國多數的門窗機械廠家生產的產品依然是舊式、低端產品。
但最近兩年，外國企業在中國的日子并不好過。“我預測，在3年以內，外國企業會退出中國市場。德國威格瑪在江蘇工廠很大，但現在不行了，全年產值只有500萬元，跟咱們競爭可不行。”仝建國跟記者分析說。據了解，德國生產的產品多適合人口比較少的歐洲國家，門窗規格較小，而中國門窗需求量大、門窗大，他們的產品就很難適應批量化生產。
佳明與洋品牌的競爭優勢最直接地體現在客戶對產品的效能反饋上。沈陽華新門窗工程有限公司使用佳明機械有限公司生產的數控塑鋼門窗焊清流水線1條、鋸切加工中心1條、鋼襯緊固機1臺，年生產門窗能力達30萬平方米，而該公司的北京華新幕墻工程有限公司進口德國威格瑪和旭格公司的門窗加工設備，兩條生產線生產能力為20萬平方米，實際產量只有10萬平方米。
“自動下料，省事省力是我們與德國企業競爭的最大優勢。”仝建國分析說。同樣規格的一套設備，佳明可以節省料10%以上，不僅提高了生產效率，還降低了生產成本，價格比市場價低35%以上，可節省人力70%以上。“由于采用V型切割，省去了很多的人力成本，在人力成本高的歐洲，我們的產品依然會具有較強競爭力。”
沈陽華新門窗工程有限公司、大連鴻廣鋁塑料門窗有限公司及濮陽市四季門窗有限公司反饋意見一致認為，該自動流水線一機多用，工作效率高，產品質量穩定可靠。“關鍵是省人工，可以為企業省100多人，一年可以省2000萬元，而且企業引進自動化設備之后招標會容易多了。”據了解，目前大連許多企業都在積極引進該生產線。
“金融危機的深層影響還沒散去，在經濟前景不明朗和國際國內市場充滿不確定性的情況下，我們依然充滿自信。因為在市場前景不好的情況下，房地產市場競爭會更激烈，企業多會去引進設備來助力招標，而這對我們是有利的。”仝建國說。
目前，佳明在國內的業績較好，產品基本處于供不應求狀態。仝建國正在籌劃著進一步擴大規模，這包括二期工業園的開工建設。“國內三線城市及縣城都是我們的目標市場，我們會抓住機會，進一步開拓市場，做大做強。”
佳明也在為其國際化戰略做準備。比如在美國成立自己的技術研發中心。“在美國成立技術研發中心，目的就是為了保持國際先進，隨時反饋信息，進而改進工藝。”這將成為佳明走向國際的第一步。
新形勢下專注“節能環保”
中國的門窗機械行業的走向與當前環保產業的發展密切相關。即將出臺的《節能環保產業“十二五”發展規劃》提出，到“十二五”末國內節能環保產業總產值要達到4.5萬億元，產值年均增長15%以上。其中，核心領域的環保裝備產業將達5000億元。毫無疑問，在整個國家的產業升級和戰略性新興產業中，節能環保產業將發揮關鍵性作用。
制造業的產業聚集和升級也對門窗機械行業提出了新要求。在出口退稅率下調、人民幣不斷升值、實體產業發展面臨諸多阻礙之時，門窗機械行業的發展也面臨著利潤空間縮小、企業生產成本上升等諸多問題。
《國家化學建材產業“十五”計劃和2015年發展規劃綱要》中指出：到2015年塑料門窗在全國的建筑市場占有率達到45%。目前我國每年因窗體為非節能型浪費的能源相當大，節能門窗市場占有率不足20%，開發應用的任務十分艱巨。在歐洲，塑料門窗使用至今已有60年的歷史，美國塑料門窗市場占有率達45%，德國在全球用量達75%以上。
隨著國家的型材標準實施和國家節能法規的貫徹，新的節能塑料門窗技術將有大的發展，市場前景廣闊。很多地區建筑節能設計標準不斷提高，這對塑料門窗來說機會難得。國家目前提倡50%的建筑節能標準，但很多地方開始了65%的節能設計標準。而在建筑節能工作中，門窗節能占了很大一部分比例。
生產節能型塑料門窗設備的廠家太少，多數達不到節能標準要求，是目前塑料門窗市場占有率低的主要原因。佳明在企業的創始階段，便提出了科技進步與技術創新原則，較早著手研發整體窗保溫系數K值小于2.0的高保溫性能產品，帶動市場推廣應用，并推廣應用密封度好的平開門窗設備，逐步減少低性能的推拉式窗的生產。
自動化水平是當前我國傳統制造業升級的一個必然趨勢，門窗機械自動化水平的提升將對傳統制造業自動化水平的提升起到積極的推動作用。佳明研制的數控塑料門窗機電一體化生產流水線系列產品是節能產品，其產品自動化程度高、質量穩定可靠，符合國家的產業政策。
綠色化被認為是制造業發展水平的另一個標準。佳明生產的流水線整體工作效率至少提高8倍以上，節省人工70%以上，降低成本40%以上。
“發揚自力更生艱苦創業的紅旗渠精神”，這是時任國家主席江澤民于1996年在安陽紅旗渠的題詞。扎根安陽，10年探索，埋頭進行技術研發，佳明機械在走向成功的過程中，用自己的行動完美詮釋了這句話。
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